Авиа

Записи с меткой «воздух»

Водные растворы фосфата алюминия называют связками. Состав связки: Al203:P20s: : Н20 = 1:3:2. К связке добавляют наполнители, например смесь мелкодисперсной окиси алюминия, каолина и фосфата алюминия или металлические порошки. Алю-мофосфатные клеи затвердевают-полностью при 270 — 300 °С в течение 2 — 6 ч. Теплостойкость таких клеевых пленок 1300°С

Очень высокую теплостойкость имеют керамические клеи-фритты. Они представляют собой тонкие суспензии неорганических компонентов (MgO, A1203, Si02 и других окислов щелочных металлов) в воде. Эту суспензию наносят на склеиваемые поверхности и выдерживают на воздухе для удаления воды. Склеивание происходит при небольшом давлении и температуре выше температуры плавления композиции. Продолжительность склеивания 15 — 20 мин. Керамические клеи могут сохранять прочность соединения при температурах 500—1000 °С и более.

Металлические клеи состоят из смеси жидкого металла ((свинца, галлия), имеющего низкую температуру плавления, и порошка более тугоплавкого металла. В результате получается твердый раствор с высокой температурой плавления. Клеи переходят в твердое состояние при комнатной температуре, что позволяет применять их при сложных монтажных работах, производимых при комнатной температуре.

возрастает настолько, что его нанесение на наполнитель становится невозможным.

Это время — «жизнеспособность» или «время переработки» — стараются продлить, вводя в композицию ингибиторы реакции отверждения, например гидрохинон. Ингибирующим действием обладают также кислород воздуха и следы влаги. Излишнее местное замедление процесса отверждения нежелательно, поэтому поверхности отверждаемых деталей приходится закрывать воздухо- и влагонепроницаемыми пленками.

Недостатки непредельных полиэфирных смол — горючесть, меньшие, чем у эпоксидных (см. дальше), прочность и адгезионная способность, невысокая термо- и радиационная стойкость, а иногда и низкая водостойкость.

Для снижения горючести и повышения термостойкости этих полимеров при их синтезе применяют хлорсодержащие полиэфиры или в качестве разбавителя ди-хлорстирол. Хлорсодержащие полиэфирные смолы мало подвергаются деструкции при длительном нагревании до 175° С, а смолы, содержащие, кроме хлора, фтор, термостойки до 200° С.

Еще больше повышается огнестойкость хлорсодержа-щих полиэфирных смол при добавлении в них антипире-на \ например окиси сурьмы (~3%).

Повышение водостойкости и термоокислительной стойкости полиэфирных смол достигается их совместной полимеризацией с некоторыми кремнийорганическими соединениями.

Полиэфиракрилаты выгодно отличаются от поли-эфирмалеинатов меньшей усадкой при отверждении (0,5—4,5% и 7—15% соответственно), большей адгезией к стеклянному волокну и повышенной термостойкостью. Однако, будучи отвержденными без нагревания, стеклопластики на основе полиэфиракрилатных связующих несколько уступают по прочности на сжатие и изгиб стеклопластикам на полиэфирмалеинатах.

Применяют также для лопаток газовых турбин, сопловых вкладышей двигателей, в качестве твердой смазки подшипников специальной аппаратуры, для защитных покрытий по тугоплавким металлам, для сварки графита при 2150° С и других целей.1

Сульфиды1 как огнеупорные материалы-не нашли технического применения .вследствие физической и химической нестабильности. Лишь дисульфид молибдена MoS2 благодаря высоким антифрикционным свойствам применяют в качестве сухой вакуумстойкой смазки.

Интервал рабочих температур M0S2 на воздухе составляет — 150-f-+425° С, в вакууме < 1100° С и в среде, инертных газов <с1540оС. В тех случаях, когда обычные

жидкие смазки и даже графит неприменимы (повышенные температуры, вакуум), трущиеся поверхности натирают порошком сухого M0S2 или используют содержащие его пасты и пленки; дисульфид молибдена добавляют в циркуляционные смазки, пластмассы, но чаще всего в металлокерамические антифрикционные покрытия. При плотности 5160 кг/м3 и температуре плавления 1685° С M0S2 немагнитен, электропроводен и стоек к ядерной радиации; он также водостоек, Стоек к инертным маслам, кислотам и металлическим поверхностям. Он растворяется лишь в крепких НО, HN03 и царской

водке.

Процесс окисления MoS2 начинается при температуре выше 400° С, при 400—427° С на его поверхности образуется тонкая пленка окисла, далее окисление ускоряется и при 592° С завершается полным переходом в МоОз. Трехокись молибдена не обладает смазочными свойствами и является абразивом.

Происходит под влиянием внешней среды. Таким образом, коррозией материалов принято называть разрушение вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой.

Многие детали авиационной и космической техники подвергаются коррозии в -атмосфере воздуха (влажный воздух, туман, осадки). Происходит так называемая атмосферная коррозия. При контакте с жидкостями, применяемыми для работы конструкции или находящимися . в окружающей среде (например, морская вода), может протекать жидкостная коррозия. При^высоких температурах в газах происходит газовая коррозия. Любой вид коррозии опасен не только из-за повреждения поверхностных слоев изделия, но и тем, что происходит уменьшение рабочего сечения детали, т. е. несущая способность уменьшается. Кроме того, необходимо учитывать появление продуктов коррозии, которые могут оказывать влияние на работу изделия.

Химическая коррозия протекает вследствие взаимодействия металла с коррозионной средой, при котором окисление, металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают в одном акте. Продуктом этого взаимодействия является окисная пленка, которая может оказывать предохраняющее воздействие и защищать металл от дальнейшего разрушения. Защитные свойства пленок зависят от их состава, строения, сцепляемости с подложкой и их свойств (например, летучести). Теория химической коррозии хорошо объясняет явления, связанные с газовой коррозией.

Степень черноты используют в расчетах теплового потока полного излучения, например, когда графит применяют при высоких температурах и теплоотдача излучением является решающим фактором теплообмена.

Химическая стойкость. Искусственный графит отличается высокой стойкостью к кислотам и щелочам. Концентрированная азотная и серная кислоты при температурах >300°С образуют с графитом твердую окись графита. В 50%-ном растворе едкого кали при температуре >350°С графит растворяется. В инертной среде щелочи при температуре их плавления с графитом не реагируют. Большинство металлов и их окислов при температуре > 1500 °С образует с графитом карбиды. Для работы в кислой среде рекомендутся графит, пропитанный синтетическими смолами, а в щелочной среде и органических растворителях — пропитанный определенными металлами.

Графит слабо сопротивляется воздействию кислорода, особенно при высоких температурах и повышенной скорости движения воздуха. Окисление графита на воздухе начинается при 400—500° С с образованием окиси или двуокиси углерода. В результате окисления масса графита и его прочность уменьшаются. Теплота сгорания графита до углекислого газа 394 кДж/моль- По стойкости к окислению пирографит в 3—4 раза превышает технический графит, лишь при работе до температуры 1000°С; при более высоких температурах в этом отношении пирографит мало отличается от технического. Более стоек к окислению легированный пирографит. Для увеличения стойкости графита к окислению при высоких температурах применяют покрытия из силицидов, карбидов тантала, циркония, ниобия и др. Высокими защитными свойствами обладают покрытия на графите с си-лицированной поверхность!©, состоящие из дисилицида молибдена с добавкой тугоплавкого боросиликатного стекла.

Никами и является электрически анизотропным материалом.

Кадмиевую бронзу используют для проводов, коллекторных пласцш, скользящих контактов. Бронзы имеют широкое применение в приборостроении. В табл. 1 приведены некоторые марки и свойства меди и медных сплавов.

Алюминий Al занимает третье место среди проводниковых материалов по величине удельного сопротивления, имеет малую плотность (примерно в 3,3 раза меньше, чем у меди), небольшую прочность (ав=100 МПа) и хорошую пластичность (6=35%). Он легко окисляется на воздухе, причем на поверхности образуется газонепроницаемая пленка А1г03 толщиной ~0,05 мкм, предохраняющая внутренние слои металла от дальнейшего окисления.

Промышленность выпускает электролитический сверхчистый алюминий А999 (99,999% А1) и А995 (99,995% А1). Эти марки алюминия обладают высокой пластичностью и стойкостью против коррозии. Их применяют для анодной фольги электролитических конденсаторов и для защитных кабельных оболочек. Другие марки этой группы-г А99 (99,99% Al), A95 (99,95% А1).

Алюминий технической чистоты маркируется как А85

(99,85% А1), А7 (99,7% А1) и применяется для кабельных и токопроводящих изделий, фольги, плакировки сплавов. Алюминий марок АО (99,0% А1) и АЕ (99,5% А1) используют для получения алюминиевых сплавов, кабелей, токопроводящих изделий, шин, рамок и стрелок электроизмерительных приборов. Проводимость алюминия сильно падает при наличии таких примесей, как марганец, железо, медь, вследствие увеличения искажений кристаллической решетки, поэтому проволока из алюминия технической чистоты после отжига при /=(350±20)°С должна иметь гарантированную заводом-изготовителем величину удельного электросопротивления; обычно она составляет не более 0,028-Ю-6 ОмХ Хм.

Находит также широкое применение в металлургии, пирометрии и ядерной технике.

Керамика из окиси кальция СаО неустойчива во влажном воздухе и при хранении разрушается. Практикуются различные методы повышения устойчивости спеченной СаО к гидратации: добавляют окислы некоторых металлов, используют защитные поверхности пленки из поливинилхлорида и др. По термохимическим свойствам СаО— один из лучших материалов для

изготовления тиглей для плавки цветных металлов. Электроплавленую кристаллическую СаО применяют также для высокоосновных футеровок плавильных печей.

Керамики  из  д*ву окисей то р и я Th02 и урана U02 — наиболее тяжелые и тугоплавкие среди окис-ных керамик; они радиоактивны. Основное применение керамических твердых растворов системы Th02—U02— изготовление топливных тепловыделяющих     элементов (твелы)    ядерных    реакторов; их преимущества   перед твелами из металлического урана — высокая  абразивная и коррозионная стойкость  (к охлаждающей воде), стабильность размеров при облучении и высокая температура плавления. Кроме того, окись тория применяют в качестве конструкционного материала и, используя ее стойкость к окислению, — при изготовлении электронагревательных стержней. Наконец, двуокисью Тория футеруют изнутри тигли из более дешевой и легкой, но имеющей меньшую температуру плавления А1203. Полученные  бикерамические  тигли  применяют для    выплавки металлов при температуре до 2700° С. Двуокись урана также используют для изготовления тиглей и для производства защитных трубок высокотемпературных термопар.

Керамика из двуокиси ц е р и я Се02 привлекает последнее время внимание благодаря возможности ее использования в твердых растворах с U02 в производстве твелов ядерных реакторов, а с Zr02 — в производстве огнеупоров повышенной термостойкости.

Для полярных, пористых, волокнистых полимеров характерна определенная гигроскопичность, т. е. влагопоглощение из воздуха. Так, влагопоглощение за 24 ч при нормальной температуре [(20±3)°С] н относительной влажности воздуха [(65±5)%] составляет по о.тно-

шению к сухой’массе, %: для текстильных волокон 0—4 (синтетические), 6,5—13,5 (искусственные), 1—18 (природные), для бумаги 6—8, фибры 10—12, древесины 12.

Водопоглощение материалами выше влагопоглощения, так как происходит заполнение водой имеющихся в них пор. Так, водопоглощение полярных полимеров за 24 ч пребывания в дистиллированной воде составляет от 0,11 до 1—3%, у резины 0,9—6,5%. у пластмасс с органическими наполнителями 0,1—18% (типично 0,5%), с неорганическими наполнителями 0,03—2,0%.

Газопроницаемость — способность полимерной мембраны пропускать газы при наличии перепада давления или температуры между ее поверхностями. Это свойство зависит от химического состава и структуры мембраны, природы газа и температуры. Наличие полярных групп, высокая симметрия и линейная неразветвленная форма молекул, отсутствие двойных связей в основной цепи способствуют уменьшению газопроницаемости. Возрастает она с увеличением гибкости макромолекул и уменьшением межмолекулярного взаимодейст-’ вия. Поэтому наиболее высокая газопроницаемость свойственна неполярным каучукоподобным полимерам, пониженная — органическим стеклам, кристаллическим и структурированным полимерам.

Они изготавливают из вольфрама и молибдена, сплавов на их основе, а также металлокера-мических композиций. Вольфрам вследствие тугоплавкости хорошо сопротивляется электрическому износу, редко сваривается и поэтому его применяют при больших токах и частотах переключения. Несмотря на высокую окисляемость, вольфрам имеет невысокое и устойчивое переходное сопротивление.

В этих же условиях применяют сплавы W—Мо. Эти сплавы при содержании 40—50% Мо обладают высоким сопротивлением электрическому износу, но вследствие образования непрерывного ряда твердых растворов (рис. 7) электросопротивление этих сплавов очень велико. К недостаткам сплавов W—Мо следует отнести также пониженное сопротивление газовой коррозии с образованием летучих окисных пленок. Поэтому мощные контакты из сплавов W—Мо должны работать в вакууме или среде инертного газа.

В наиболее мощных контактах используют спеченные порошковые композиции чистых металлов или их окислов (металлокерамика). Наиболее широко применяют спеченные композиции W—Ag, W—Си, иногда спеченный пористый вольфрам пропитывают жидкой медью или серебром в вакууме.

Исследован способ обработки Ag—Cu-контактов методом внутреннего окисления. Сплав СОМ-10 с содержанием 10% Си имеет двухфазную структуру (а+Ри), где а — это фаза, обогащенная серебром1, а (Зц — фаза, обогащенная медью. Длительное окисление сплава СОМ-10 на воздухе приводит к диффузии кислорода через а-фазу (кислород легко диффундирует в серебро) и к окислению частиц меди. В результате такой обработки получают композиционный материал: в серебряной матрице равномерно распределены окислы меди. Наличие окислов меди повышает сопротивление свариванию и стойкость против электрического износа. Металлокерамика Ag—CdO обладает способностью к гашению дуги. Хорошие эксплуатационные свойства имеет металлокерамическая композиция Ag—Ni.

Поэтому размер частиц материалов не должен превышать 1 мкм, а отношение длины к диаметру частицы будет более пяти. Это следует из теории пропорциональности отношения сигнал — шум квадратному корню из числа доменов. Следовательно, частицы должны быть как можно-меньшими при данной плотности их упаковки. Есть и нижний предел размера частиц, равный 0,02 мкм, У таких частиц уже ясно выражены

суперпарамагнитные свойства материалов. Дополнительное условие, которому должны соответствовать частицы, состоит в том, что они могут быть диспергированы в связующем таким образом, чтобы получалась гладкая поверхность: тогда можно предупредить уменьшение коротковолнового выходного сигнала или увеличение модуляционного шума из-за шероховатости поверхности.

В технике применяют только окислы, в основном 7-Fe203, а также двуокись хрома Сг02.

¦y-Fe203 используют преимущественно для записи цифровой информации и синусоидальных сигналов. Он имеет кубическую симметрию типа шпинели и решетку с периодом а=0,834 нм. Материал имеет малую кристаллическую анизотропию: константа анизотропии К== = —4,63 кДж/м3 и преимущественное направление [111]. Малая анизотропия означает, что желаемая магнитная жесткость должна получаться из анизотропии формы, т. е. следует придать частицам игольчатую форму.

Специальная технология позволяет регулировать рост «зародышей». Когда длина по продольной оси игольчатого кристалла достигает 1 мкм, реакцию останавливают, образовавшийся затем ферромагнитный окисел — закись железа медленно окисляют в воздухе при 250° С и получают Y-Fe203 в виде игольчатых кристаллов, большинство из которых имеет направление [111], парал-лельноеих продольной оси.

Подложками для поликристаллических пленок обычно служат такие вещества, как стекло, кварц, ситаллы, фотоситаллы, гетинакс, керамика, органические пленки и др., которые не могут существенно влиять на кристаллическую структуру металлических пленок. Тем не менее неизбежные несовершенства и неровности этих подложек определяют расположение и энергетическое состояние, по крайней мере, первых нескольких слоев атомов во время осаждения. Другая поверхность пленки

подвержена действию остаточных газов во время напыления и впоследствии — воздуха. Это может приводить к окислению поверхностных слоев, что в дальнейшем сказывается на свойствах тонких пленок. Сопротивление проводника при наличии поверхностного эффекта Rs больше, чем при равномерном распределении тока по его поперечному сечению:

где а — объемная электрическая проводимость материала при постоянном токе.

Вследствие возрастания объемной проводимости при понижении температуры проводника следует ожидать понижения значения Rs в охлаждаемых проводниках. Однако при самых низких температурах, используемых в криоэлектронных схемах, значение Rs оказывается больше рассчитанного ла основе классического представления. Это явление получило название аномального поверхностного эффекта.

По мере понижения температуры проводника вероятность рассеяния электронов фононами уменьшается. Средний свободный пробег электронов увеличивается и может превысить толщину скин-слоя.

Наиболее известные сплавы с эффектом ПМФ, а также температуры прямого и обратного мартенситных превращений с целью придания эффекта ПМФ приведены в табл. 13.

Эффект ПМФ сильнее всего проявляется в сплаве Ti—Ni (никелид титана). Максимальное значение эффекта достигается при-ц i oc                                       > \ стехиометрическом составе. Температуры прямого и обратного мартенситных превращений в сильной степени меняются при отклонениях от стехио-метрического состава (рис. 57), т. е. эффект ПМФ существует в очень узком интервале концентраций. Температуру Ма существенно понижает термоциклирование в интервале температур мар-тенситного превращения, т. е. его влияние можно сравнить с влиянием деформации на превращение. Мартенситные пластины с увеличением количества термоциклов становятся меньше, т. е. формируется более тонкая двойниковая структура мартенсита (рис. 58). Изменение объема при мартенситном превращении составляет AV= (0,6+0,2) %. Температурный интервал придания эффекта ПМФ равен 550—600° С. При этих температурах релаксируют упругие напряжения, исчезают двойники деформации, материал пластичен и мало окисляется на воздухе.

Основные свойства никелида титана , следующие: температура плавления 1250—1310° С; плотность 6440 кг/ /м3;    удельное    электрическое    сопротивление р=65+

тепла антеннах космических кораблей. Предполагается использовать никелид титана в качестве материала орбитального радиотелескопа диаметром 1,8 км.

Керамику получают высокотемпературным обжигом изделий, отформованных из неорганических масс. В результате спекания при обжиге изделия приобретают плотность, твердость, механическую прочность, влаго-, огне- и морозостойкость, высокие электроизоляционные свойства.

По применению керамику подразделяют на традиционную (кирпич, черепица, плитки и т. п.), новую техническую и электротехническую. Традиционная .глино-содержащая керамика в настоящем пособии не рассматривается.

Новая техническая керамика

По составу новую техническую керамику делят на окисную и бескислородную.

По степени огнеупорности (предельной рабочей температуре до начала деформации) керамические материалы классифицируют на три группы: огнеупорные (1580—1770° С), высокоогнеупорные (1770—2000° С) и высшей огнеупорности (;>2000°С). Химические свойства. Как правило, окисные керамики имеют высокую кислото- и щелочестоикость, однако спеченные ВеО, MgO и СаО растворяются в кислотах. В тиглях из А1203 и Zr02 можно плавить щелочные металлы натрий и калий. В сухом воздухе и в окислительных условиях высокоогнеупорные окислы устойчивы вплоть до температуры их плавления. В восстановительных же условиях, а также в средах, содержащих углерод и серу, они могут вступать во взаимодействие. По устойчивости к воздействию расплавленных металлов при высокой температуре окисные керамики располагают в следующем порядке понижения устойчивости: Th02, ВеО, Zr02, А1203, MgO. Окисные керамики на основе тория, бериллия и циркония не -только отличаются высокой химической инертностью, но и малой летучестью (низкой упругостью паров) при высоких температурах, поэтому они хорошо работают в вакууме, где другие окислы непригодны. На рис. 108 приведена зависимость потери массы (летучести) спеченных окислов в вакууме от температуры.

Получают подобно дутьевому штапельному стекловолокну дискретной длины путем раздува струи расплава каолина воздухом и потоком раскаленных газов. Каолиновое волокно (50% А1203, 50% Si02) диаметром 3— 10 мкм применяют для изготовления ваты, войлока, матов, бумаги, картона электро- и теплоизоляционного высокотемпературного назначения, фильтров и, в опытном порядке, слабоскрученных нитей — «ровницы».

Борные волокна получают в промышленном масштабе путем газофазного высаживания микрокристаллического бора на вольфрамовую нить диаметром ~12 мкм. В результате диффузии бора в нагретую до 1000° С вольфрамовую нить в сердцевине готового волокна образуются бориды вольфрама WB4 и W2B5, и ее диаметр увеличивается до ~ 16 мкм. Общий же диаметр борного волокна достигает 100 или 140 мкм. Поэтому оно в качестве армирующего усилителя боропластиков сообщает им большую прочность при сжатии, чем тонкие стеклянные и углеродистые волокна диаметром 5— 12 мкм в стеклопластиках и углепластиках.

размером ~2,0 нм, объединенные в более крупные зерна, между которыми заметны границы раздела. Для использования борного волокна в качестве усилителя металлических, в частности алюминиевых матриц, его поверхность покрывают слоем карбида кремния SiC. Такая обработка повышает сопротивление окислению и ухудшению свойств волокна в результате взаимодействия с алюминием при повышенных температурах. Покрытое карбидом кремния волокно диаметром 100 мкм получило название «борсик»; оно имеет плотность <2600 кг/м3 и предел прочности при растяжении 2,75 ГПа.

Углеродные волокна впервые получены в 1882 г. Длительное время их применяли в электрических лампах накаливания, потом заменили вольфрамовой нитью. Лишь около 1960 г. исследования углеродных волокон были возобновлены. Они продолжаются и в настоящее время в связи с использованием этих волокон в качестве усилителей в композиционных материалах конструкционного назначения и прежде всего для авиационной техники.

Такие материи называют текстовинитами. Текстовиниты выпускают с непористой и, в меньшем объеме, с пористой пленкой различных цветов и тиснений, чаще всего имитирующих кожу.

Текстовиниты изготовляют шириной 58—76 см, на подложке из молескина и плащпалатки (непористый массой 720 и 760 г/м2, пористый массой 600 и 680 г/м2), а также на основе более легких тканей (ACT 100, бязи, сатина, миткаля и АОД) массой 600—670 г/м2 для непористого и 500—550 г/м2 для пористого текстовинита.

Пористость пленки текстовинита достигается добавлением в ее состав водорастворимых солей, которые после нанесения пленки на ткань-подложку вымываются водой, оставляя в пленке поры. Пористый текстовинит обладает воздухопроницаемостью; он более эластичен, чем воздухонепроницаемый непористый текстовинит, и применяется для пошивки одежды. Текстовиниты значительно превосходят дерматины и лидерины по эластичности и долговечности пленки покрытия. Все перечисленные виды материй применяют в самолетостроении в качестве обивочных материалов для мебели, нижних участков обшивки кабин и пр.

Лакоткани изготовляют путем пропитки тканей гарнитурового переплетения электроизоляционными лаками. В отличие от материй, имеющих пленку покрытия лишь на поверхности ткани, лакоткани насквозь пропитываются лаком (путем’ трехкратного пропускания ткани через ванну с лаком) и имеют, кроме того, тонкую поверхностную пленку лака. Лакоткани широко применяют в качестве электроизоляционных материалов.

Применяют для изготовления высокопрочных конструкционных стеклопластиков, в качестве высокочастотной и теплостойкой изоляции кабелей. Диэлектрические свойства стеклоткани выше, чем волокна, благодаря большому воздухосодержанию. Например, у стекловолокна tg6 = 4,5XlQ-3 и е = 9,2, а у ткани из него tg6= (0,85-М^З) • 10~3 и в=1,8-=-2. Стеклоткани также используют для защиты от тепловой радиации и от вредного воздействия нейтронов и у-лучей.

Пленочные стекла (натриевокалиевые, кварцевые) представляют собой стеклянную фольгу толщиной 5— 100 мкм. С утонением пленки возрастает , ее прочность, гибкость, уменьшается хрупкость и увеличивается электрическая прочность. Механическая прочность такой фольги достигает 1 ТПа, а электрическая 70—600 МВ/’м. Пленочные стекла применяют как теплостойкую изоляцию для электрических машин, для изготовления деталей сопротивлений, высокочастотных конденсаторов, высокопрочных конструкционных стеклопластиков и т. д.

Пеностекло (пенокварцевая керамика) — легкий, механически прочный, нагревостойкий материал с высокими диэлектрическими свойствами. Применяют его в качестве радиопрозрачного диэлектрика и теплоизоляции.

Легкоплавкие стекла (например, боррсвинцовое с температурой размягчения 600° С) используют в качестве стеклоэмали электрических машин, как покрытие проволочных сопротивлений и нагревостойкую изоляцию металлов, для покрытия вводов вакуумных ламп, для защиты приборов от коррозии и др.

Пайка титановых сплавов. Благодаря высокой удельной прочности, коррозионной стойкости и ряду других положительных свойств применение титановых сплавов в конструкциях, приборов, в том числе там, где необходима пайка, непрерывно расширяется. Однако процесс пайки титана сопряжен с рядом трудностей, которые возникают в связи с некоторыми физико-химическими особенностями его (см. выше).

При пайке титановых сплавов необходима хорошая защита металла от взаимодействия с воздухом, а также собтветствующая подготовка поверхности. Однако газовая защита, содержащая, водород или азот, при пайке непригодна!

Процесс пайки осложняет и высокая химическая стойкость окисла титана ТЮ2, покрывающего поверхность деталей. Для удаления небольших по толщине пленок ТЮг применяют химическое травление в водном растворе азотной и плавиковой кислот, а при большом слое окалины —в водном растворе НС1, HN03 и NaCl или НС1 и HF.

Часто окисные пленки удаляют механически, путем пескоструйной обработки, а также зачистки наждачной бумагой, стальными щетками и др. В связи с высокой химической активностью титана очень важно, чтобы внутренняя поверхность контейнеров для пайки, изготовленных из нержавеющей стали, была чистой и сухой. Высокие требования по чистоте предъявляются и к защитным газам, например аргону.

После кипячения в концентрированной серной кислоте при 100— 160° С вязкость этих полимеров не снижается.

Кроме применения в качестве связующего для стеклопластиков, из полибензимидазолов в США производят текстильное волокно, не теряющее прочности при 450° С; при 500° С первоначальная прочность его снижается до 46,5%: После 10-мин влияния температуры в 530° С структура изготовленной из него пряжи не изменяется.

В настоящее время производство армированных пластиков на основе полибензимидазола осложняется необходимостью применения высоких температур и давлений. Их отверждение производят в течение 3—5 ч при 370° С и давлении 1,40 МПа, а дополнительная термообработка — в течение четырех суток при 430° С в атмосфере азота или в вакууме.

Включением в основную цепь полибензимидазолов амидных участков —CONH— получают более дешевые полимеры, не уступающие обычным полибензимидазолам по теплостойкости, но выгодно отличающиеся от них растворимостью и более высокими механическими свойствами. Стеклотекстолиты на этих смолах имеют предел прочности прн растяжении 575—710 МПа.

Введением в главную цепь полибензимидазолов кремнийсодержащих звеньев достигают повышения их стойкости при нагревании на воздухе до 400—450° С и неплавкости вплоть до температуры разложения. Нагреванием некоторых линейных полибензимидазолов выше 700° С в инертной атмосфере получают сшитые трехмерные карбонизованные пиробензимидазолы, обладающие   значительно   большей   термоокислительной стойкостью и прочностью на сдвиг при высоких температурах, чем линейные.

Вода способствует диссоциации и сама является источником ионов. Ввиду этого увлажнение оказывает сильное влияние на сопротивление диэлектриков, особенно пористых. Так, с увеличением относительной влажности воздуха от 0 до 70%

снижается удельное объемное сопротивление текстолита, мрамора и многих других пористых материалов примерно в миллион раз (от ~101в до 1012 Ом-м). Действие влаги может привести к нарушению нормальной работы многих устройств, что необходимо помнить при эксплуатации электро- и радиооборудования.

Диэлектрические потери. Диэлектрические потери энергии характеризуются мощностью поглощаемой диэлектриком энергии из приложенного к нему электрического поля и рассеиваемой в виде тепла.

Механизм поглощения энергии и величина мощности диэлектрических потерь зависят от характера электрического поля и свойств материала. В основном электрическая энергия рассеивается вследствие электропроводности диэлектриков и релаксационных, ионизационных и резонансных потерь, тесно связанных с процессами поляризации. Поэтому в переменных полях, в которых состояние поляризации многократно изменяется за единицу времени, потери значительно выше, чем в постоянных полях. В последнем случае диэлектрические потери Р определяются только током сквозной проводимости /Скв и их можно вычислить по формуле

Для расчета мощности потерь в переменных Полях с круговой чистотой со диэлектрик заменяют, например, параллельной эквивалентной схемой, состоящей из идеального емкостного элемента С и  элемента сопротивления

"Материал будущего. Металлический порошок железа обладает высокой коэрцитивностью (порядка 80 кА/м), которая объясняется главным образом формой частиц. Игольчатые частицы предохраняют от окисления нанесением на них окисного слоя. Эти порошки слабо окисляются даже во влажном воздухе при повышенной температуре. Ленты из таких стабилизированных порошков имеют прекрасную химическую стойкость, обеспечивают высокий выходной сигнал и в длинноволновом, и. в коротковолновом диапазоне в сочетании с низким уровнем шума. Высокий выходной сигнал (отношение сиг-, нал: шум на 6 дБ больше, чем у Сг02) является следствием большей остаточной индукции в сочетании с увеличенной коэрцитивной силой.

Связующее вещество служит для соединения частиц магнитного порошка, прикрепления их к основе и обеспечения таким образом, механической прочности магнитного слоя, наносимого на магнитную ленту. Этот слой называется магнитным лаком. Он состоит из магнитного порошка, связующего вещества, растворителя, пластификатора и различных добавок. Добавки вводят с целью ускорения процессов смачивания и диспергирования частиц порошка, увеличения электропрОврдности рабочего слоя (для предотвращения скапливания электрических зарядов). и уменьшения его абразивности (для обеспечения высокой плавности скольжения).

Обладает анизотропией свойств, являющейся следствием анизотропии графитовых кристаллов и способов формования заготовок. Последнее объясняется тем, что в процессе формования продолговатые зерна кокса располагаются в определенном порядке, а направление длинных осей этих зерен совпада-

ст с направлением гексагональных плоскостей графито^ вых кристаллов, образующихся при графитизации заготовок. В графитированных заготовках, сформованных в прессформах, кристаллы графита расположены так, что их кристаллографическая ось с предпочтительно ориентирована в направлении, параллельном оси прессования, В случае выдавливания через мундштук эта ось располагается перпендикулярно оси прессования. Поэтому характеристики физических и механических свойств технического графита даются для направлений, параллельных и перпендикулярных направлению прессования, или вдоль и поперек зерна.

Для придания графиту повышенной плотности, механической прочности, непроницаемости для газов и жидкостей, химической стойкости и улучшенных антифрикционных свойств его пропитывают, в зависимости от назначения, синтетическими смолами, металлами или их сплавами.

Вакуумплотный графит можно получать осаждением углерода, образующегося в его порах при термическом разложении углеводородных газов.

Путем обжатия технического графита под давлением до 50 МПа и при температуре >2500° С можно повысить его плотность и прочность. Такой графит называется термомеханически обработанным или рекристаллизо-ванным.

Обрабатывая технический графит парами кремния, получают силицированный графит, представляющий собой композицию из графита (40—60%), карбида крем-.ния (40—50%) и кремния (0,5—3,0%). Силицированный графит больше, чем обычный технический, пригоден для работы в условиях высоких температур и эрозии.

Если в формовочную массу ввести порообразующие вещества, например хлористый натрий, то при обжиге заготовок они улетучиваются. Таким образом получают пористый графит с количеством пор до 80%. Высокопористые графитовые материалы — пенографиты — получают путем термической обработки некоторых пеноплас-тов без доступа воздуха.

Достигается особыми условиями работы, которые диктуются мировым опытом по изысканию мер защиты от случайных загрязнений вещества на всех этапах его получения.

Производство ультрачистых материалов и полупроводниковых приборов требует особо чистых и полностью герметизированных рабочих помещений (лабораторий и цехов), постоянно вентилируемых тщательно фильтрованным и кондиционированным воздухом. Для уменьшения возможности попадания воздуха и пыли снаружи в помещениях создают несколько повышенное давление. Рабочие поверхности и полы покрывают пластикатами, устойчивыми к истиранию и действию агрессивной среды (фторопласт, полиэтилен и др.). Допустимо появление только оДной пылинки (размером <<0,5 нм) на 10 см2 рабочей поверхности за 6 ч работы.

Обслуживающий персонал обязан носить спецодежду: халаты и шапочки из лавсана (неворсистая ткань) и тапочки из полиэтилена (предохраняют от пыли).

Сборку некоторых полупроводниковых приборов ведут в специальных герметичных объемах (так называемых «скафандрах») в атмосфере очищенного газа либо в глубоком вакууме.

Процесс производства ультрачистых веществ неразрывно связан с количественным контролем содержания примесей, осуществляемым на всех этапах производства. В данном случае неприемлемы методы классической аналитической химии, так как приходится определять исче-зающе малые количества микропримесей. В настоящее время не существует универсального метода определения микропримесей.   В химии полупроводников   применяют следующие методы количественного контроля микропримесей: оптические (чувствительность    порядка    10~4%), масс-спектрографические (точность ~10~5%),   электрофизические (чувствительность -<10~7%), радиоактиваци-онные (чувствительность <10-80/о) и др.

Благодаря высокой удельной прочности и жаропрочности титановые сплавы нашли самое широкое применение в авиационной технике. Существенная положительная особенность титана — его высокая коррозионная стойкость в атмосфере влажного воздуха и в морской атмосфере. По-коррозионной стойкости титан (и в несколько меньшей степени титановые сплавы) превосходит нержавеющие стали. Высокая коррозионная хтойкость титана связана с образованием на поверхности плотной окисной пленки Ti02, надежно защищающей от дальнейшего окисления. Однако надо учитывать, что в некоторых кислотах (плавиковая, соляная, серная, уксусная) титан не обладает достаточной стойкостью, поскольку окисная пленка в этих кислотах растворяется.

Особенность титана и его сплавов — способность поглощать газы > (водород, кислород, азот) из окружающей среды, причем чем выше температура, тем интенсивнее поглощение. При насыщении свойства титана существенен изменяются: прочность несколько возрастает, пластичность и ударная вязкость уменьшаются, удельное электросопротивление значительно увеличивается.

В настоящее время существует незначительное число сплавов, обладающих одновременно сверхпроводимостью в условиях низких температур и хорошей технологичностью, которая необходима для получения лент и проволоки. К ним относятся сплавы ниобия с титаном 65БТ, 50БТ, 35.БТ.

Титан образует с молибденом, ниобием, ванадием и другими металлами высокопластичные однофазные и двухфазные сплавы. Разработаны немагнитные сплавы с небольшим температурным коэффициентом линейного расширения, малой теплопроводностью н антиэмиссионными свойствами в определенных средах

В качестве пленкообразующих масляных лакокрасочных материалов используют растительные масла (высыхающие и полувысыхающие), представляющие собой сложные эфиры глицерина и органических кислот (гли-цериды). При нанесении на поверхность масла могут высыхать, т. е. образовывать пленку. Высыхание происхо-

дит вследствие присоединения кислорода воздуха по месту двойных связей, имеющихся в молекулах глицери-дов, с образованием сетчатой структуры. Таким образом, масла относятся к необратимым сшиваемым плен-кообразователям. Чем больше двойных связей, тем быстрее идет процесс высыхания.

Для ускорения сушки высыхающие и полувысыхающие масла прогревают (варят) с целью уплотнения (частичной полимеризации) и вводят в их состав катализаторы (сиккативы) в виде окислов и солей поливалентных металлов—¦ кобальта, марганца, свинца, которые ускоряют процесс окисления масел. Вареное масло с сиккативом называют олифой. Олифа представляет собой полуфабрикат для тертых масляных красок.

Масляные покрытия обладают высокой адгезией, эластичностью, виброустойчивостью. Однако они имеют невысокую тепло- и водостойкость, а также низкую химическую стойкость, медленно сохнут. Поэтому в чистом виде их применяют редко, а чаще всего совмещают со смолами и битумами.

В некоторых случаях серебро заменяют золотом Аи.Медь Си. Вторым после серебра металлом с низким удельным сопротивлением является медь. Наиболее пластична бескислородная вакуумная медь с содержанием =^0,02% Ог, которую получают индукционной плавкой в вакууме. Вакуумная медь (99,99% Си) имеет пониженное удельное сопротивление р = 0,017 мкОм-м и пониженное  содержание летучих   примесей — Pb,  Bi, Zn.

На воздухе поверхность медного проводника быстро покрывается слоем закиси — окиси меди с высоким удельным электросопротивлением. Высокочастотные медные токоведущие элементы защищают от окисления покрытием из серебра. В настоящее время выпускают следующие марки чистой меди с содержанием последней, %, не менее: М00 99,99; МО 99,95; Ml 99,9; М2 99,7; МЗ 99,5; М4 99,0.

Техническую медную проволоку выпускают в отожженном виде марок ММ  (мягкая)   и в   нагартованном МТ (твердая). Марки мягкой меди МО и Ml (aB = =270 МПа; р = 0,0175 мкОм-м) применяют для обмоточных проводов, жил кабелей, твердую медь тех же марок (ав = 390 МПа; р=0,018 мкОм-м) —для контактных проводов и коллекторов. Температура рекристаллизации меди 270° С. Вакуумную бескислородную медь (М00) используют в электровакуумных приборах (аноды мощных ламп), в элементах СВЧ-приборов (волноводы, магнетроны), для изготовления особо тонкой проволоки и красномедной фольги. Медь марок М2, МЗ и М4 применяют для получения медных сплавов —бронз и латуней.

Среднегодовое увеличение рабочей температуры ГТД при входе в турбину на 10° С для жаропрочных сплавов очень дорого, а охлаждение воздухом лопаток и соплового аппарата требует до 13% общей производительности компрессора, что нерационально. Потенциально возможное применение Sx^Ha позволит повысить температуру на входе в турбину до 1370° С против примерно 1050—1100°С при использовании никелевых сплавов а настоящее время. По удельной прочности при высоких температурах Si3N4 превосходит все известные конструк-ционные материалы, а по стоимости он дешевле жаропрочных сплавов примерно в 15 раз. Однако методы получения керамических деталей (изостатическое прессование) еще дороги; их ударная вязкость недостаточна и • разброс показателей механических свойств слишком велик. При успешном устранении этих недостатков использование керамик может сделать по расходу топлива ГТД конкурентоспособными с дизельными и более экономичными, чем бензиновые двигатели внутреннего сгорания.

Силициды (температура плавления от 1500 у CrSi2 до 2200° С у TaSi2) по ряду физико-химических свойств подобны карбидам и боридам, но отличаются от них полупроводниковыми свойствами. Вежнейшее. свойство силицидов, как и других кремнийсодержащих бескислородных керамик, — жаростокость, позволяющая применять их при температуре до 1300—1700° С (наиболее изученный и широко используемый представитель — ди-силицид молибдена, см. табл. 30).

Дисилицид мо л и б д е и а имеет сложную структуру, состоящую из двух слоев атомов кремния и одного слоя атомов молибдена. Благодаря низкому электросопротивлению MoSi2 серийно применяют в качестве стабильного электронагревателя в печах, работающих при 1700° С в течение нескольких тысяч часов.

Величина удельного электросопротивления чистых металлов находится в пределах 0,016—1,16 мкОм-м. Значение 0,016 мкОм-м соответствует чистому серебру, 1,16 мкОм-м — чистому висмуту.

У сплавов р«2,5 мкОм-м, ар различных чистых металлов изменяется в небольших пределах вблизи значения ~5-10_3 К-1. У сплавов ар значительно ниже и может вообще стремиться к нулю. Для промышленных проводящих материалов большое значение имеют механические характеристики — предел прочности при растяжении ав и относительное удлинение при растяжении б, характеризующее пластичность проводника (в процентах) .

Ниже рассмотрены низкоомные проводящие материалы, используемые для передачи электрической энергии, а также контактные материалы. К металлам, применяемым в качестве низкоомных проводников, относятся серебро, медь, алюминий и некоторые сплавы на их основе.

Серебро Ag. Вследствие высокого электрохимического потенциала серебро является благородным металлом и практически не окисляется на воздухе; Поэтому, несмотря на высокую стоимость, серебро применяют в качестве неокисляющихся проводников, электрических кон-

тактов на высоких и ультравысоких частотах, а также в печатных микроэлектронных схемах. В высокочастотной аппаратуре серебро широко используют для покрытия меди или латуни слоем ~5 мкм. Покрытие создается гальваническим методом или напылением в вакууме. Поскольку в высокочастотных элементах имеет место оттеснение зарядов в поверхностные слои проводника (поверхностный эффект), серебрение высокочастотных проводников резко снижает электросопротивление. На воздухе серебро темнеет вследствие образования сернистого серебра Ag2S. Но электропроводность этого соединения значительно выше, чем окиси или закиси меди, поэтому контакт серебра с атмосферой мало сказывается на его электропроводности. Для защиты серебра от сернистых паров применяют покрытия Лаком или тонким слоем палладия. Высокая свето- и теплоотражательная способность позволяет изготавливать из серебра зеркала и теплоотражатели для различных конструкций летательных аппаратов.

Благодаря высокой теплопроводности серебро применяют как датчик для измерения температуры. Специальными методами из серебра изготавливают электроды и токопроводящие покрытия на непроводящих поверхностях: керамике, смоле, стекле, кварце и др. (печатный монтаж, изготовление конденсаторов, пьезокварцевых пластин).

 Полимеры с системой сопряженных кратных связей характеризуются чередованием одинарных и двойных или тройных химических связей в главной цепи. Они могут быть карбоцепнымй, как поливинилены:

Одинарная химическая связь, заключенная между двумя двойными или тройными связями, приобретает повышенную, примерно на одну треть, энергию, приближающуюся к энергии связи Si—О (~444 кДж/моль). Этим объясняется исключительная нагревостойкость полимеров с системой сопряженных связей, достигающая в воздушной среде 500—600° С, а в инертном газе 800— 900° С. Эти полимеры отличаются также магнитной восприимчивостью, полупроводниковыми, иногда диэлектрическими свойствами и стойкостью к радиации.

При другом методе синтеза получают линейные оли-гомерные полифенилены кристаллической нерастворимой и неплавной структуры, имеющие большую электропроводность, чем разветвленные.

По третьему методу получен темно-красный полифе-нилен, теплостойкий до 525° С и разлагающийся лишь, при 760—800° С; при 900° С он теряет 20—30%    массы..

Трудности использования полифениленов связаны с: их низкими механическими свойствами, хрупкостью, нерастворимостью, низкой молекулярной массой, высокой: температурой плавления и сложностью их обработки.. Получен также плавкий фенилен, способный (утверждаться при 288° С в атмосфере азота. Его предполагают использовать в качестве теплостойкого связующего в. производстве слоистых стеклопластиков и углепластиков.

Некоторую гибкость цепи полимера получают, вводя между фенильными "радикалами атомы кислорода, серы или СН2-группы.

Так высокой стойкостью отличаются полифениленоксид, разлагающийся при температуре выше 500° С, но после 150° С ведущий себя как эластик, и полафенилен-сульфид. Последний в линейной форме устойчив на воздухе до 400° С, но плавится при ~295°С, поэтому его сначала формуют в волокна или пленки, а затем переводят в сшитую сульфидными (—S—) связями нерастворимую и неплавкую форму, нагревая в атмосфере азота при 400° С. Сшитый полимер стабилен на воздухе до 450° С. Полифениленсульфиды обладают исключительно высокой адгезией к стеклу.

Из всех разновидностей лакокрасочных материалов (грунты, шпатлевки, эмали, лаки) в качестве электроизоляционных чаще всего используют лаки (режёэмали).

Электроизоляционные лаки по виду применения делят на пропиточные, покровные и клеящие.

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой и волокнистой изоляции с целью вытеснения воздуха и влаги из пор и из .промежутков между волокнами. В результате пропитки повышаются нагрево- и влагостойкость, электрическая и механическая прочность изоляции.

К пропиточным относят также лаки для пропитки тканей и бумаги с целью получения лакотканей и лако-бумаги.

Разделение электроизоляционных лаков на пропиточные, покровные и клеящие условное, так как часто один и тот же материал может выполнять различные функции, например пропитывать слои ткани и склеивать их.

Электроизоляционные лаки и эмали, так же как и материалы, используемые для защиты от коррозии, могут быть изготовлены на основе растительных масел, битумов, эфиров целлюлозы, термопластов и отверждае-мых смол.

Для декоративной отделки приборов и радиотехнической аппаратуры часто применяют покрытия с морщинистым рисунком (например, эмаль «муар»), позволяющие скрыть неровности окрашиваемой поверхности без применения шпатлевок, толстый слой которых плохо удерживается на тонких и гибких стенках корпусов и

крышек.

При сдвиге: и отрыве существенно зависит от величины- клеевых утолщений на торцах сотопластов. Прочность увеличивается при использовании для соединения сотопластов с обшивкой клеевых пленок или из пропитанных связующим промежуточных слоев (рис. 124).

Панели с заполнителем из сотопласта применяют в авиастроении для отделки интерьеров пассажирских салонов как декоративные и звукопоглощающие материалы, в несущих конструкциях полов, переборок, кресел, лопастей вертолетов, крышек люков, мотогондол, воздухозаборников, передних кромок крыла и элеронов, самолетов. Высокие теплоизоляционные свойства сотопластов, получаемых из стеклопластиков, обусловили их применение для наружной теплозащиты и теплоизоляции космических кораблей, а хорошие электроизоляционные свойства и радиопрозрачность — в антенных аэродинамических обтекателях самолета и ракетостроении. Сотопласты из полиэтилентерефталатной пленки используют для теплоизоляции сосудов в криогенной технике. Для выкладки сотопласта по плоской поверхности изделия используют панели с шестигранной формой ячейки, по цилиндрической поверхности — с прямоугольной формой ячейки, которая получается растяжением из шестигранной, по сферической — с гибкой формой ячейки. Для получения панелей с повышенной прочностью на сжатие применяют сотопласты с шестигранной усиленной формой ячеек.

На основе синтетических смол изготовляют разнообразные пластические массы. В состав большинства из них, кроме связующего (смолы), входят и другие компоненты (наполнители, пластификаторы, красители и др.). Их перерабатывают в изделия, главным образом методом прессования.

Бисфенолов и кар-боновых кислот — обладают высокими температурами плавления, превышающими 500° С для гидрохинонтере-фталевого арилата:

Прочность полиарилата Д-1 не изменяется после 1000-4 нагревания при 200° С. Эти полимеры растворяются в хлорированных углеводородах и не растворяют’ ся в воде и неполярных растворителях.

Предложена следующая классификация по теплостойкости полимерных материалов, имеющих значение для воздушно-космической техники: длительно работают при 150° С фенопласты, при 200° С — полисилоксаны, при 300° С — лестничные фенилсилоксаны (сильфениле-ны), при 400° С — полиимиды.

Менее разработаны, но перспективны следующие полимеры.

по предварительным данным, способны отверждаться, приобретая поперечные химические связи и повышенный модуль упругости. Модифицированные окисью цинка полимеры обладают хорошей прочностью при 315° С, не теряют в массе при 538° С и при 543° С теряют лишь 6% первоначальной массы в отвержденном состоянии могут быть получены в виде пленок. Непрогретые полимеры растворимы в гексаме-тилфосфамиде. После прогревания при 350—400° С они превращаются в упругие гибкие полупрозрачные плен-

ки, окрашенные в красный цвет и уже нерастворимые. Они начинают разлагаться на воздухе при температуре выше 450° С, а при 600° С теряют 30—50% массы. В азоте они начинают разлагаться при 500—550° С.

Бериллий — химический элемент с порядковым номером 4 в периодической системе элементов Д. И. Менделеева. Бериллий относится к редким металлам.

Бериллий обладает высокой энергией связи в кристаллической решетке, его температура плавления значительно выше, чем магния и алюминия, а рабочие температуры могут превышать температуры плавления этих металлов.

По удельной теплоемкости бериллий превосходит все другие металлы, она в четыре раза превышает теплоемкость стали и титана.

Теплопроводность бериллия приближается к теплопроводности алюминия; она в 4 и 8 раз выше, чем у стали и титана соответственно. Сочетание высокой теплоемкости и теплопроводности делает бериллий незаменимым теплозащитным материалом. Бериллий обладает достаточно высокой электропроводностью (более высокую электропроводность имеет лишь серебро, медь, золото и алюминий). При температуре жидкого воздуха бериллий

высокой чистоты проводит электрический ток в 10 раз лучше меди.

Химические свойства. Коррозионная стойкость бериллия на воздухе при комнатной температуре близка к стойкости алюминия. Малая склонность к окислению сохраняется до 600° С; выше 700° С коррозия становится заметной. Незначительна коррозия бериллия и в чистой воде.

Для повышения коррозионной стойкости бериллия можно применять защитное покрытие хромом, наносимое на промежуточный слой меди.

В структуре которых содержатся железо и бор, выдерживают длительное воздействие температур до 315° С и кратковременное— до 870° С; они стойки к окислению и гидролизу.

Полибензимидазобензофенантролин

получен в 1977 г. Он работает длительно   при  450° С и кратковременно при 1000° С.

По-видимому, терм_остабильность ароматических полимеров ограничивается наличием в их составе С—Н-свя-зи. "Хиршу удалось синтезировать полимер, не содержащий водорода:

Размеры этого полимера после 25-ч нагревания на воздухе при 400° С изменились лишь незначительно, а остальные свойства практически остались постоянными. Пленка, сформованная из испытанного на нагревание полимера, имеет почти такую же эластичность, что и не нагревавшегося. По данным измерения массы при нагревании, а также дифференциального термического анализа установлено, что при температурах до 600° С свойства полимера не претерпевают изменений.

Резиной называют материал, полученный в результате специальной обработки   (вулканизации)   смеси каучука с различными добавками.   Основой всякого   резинового материала служит натуральный каучук  (НК)  или синтетический  (СК).    Резина    характеризуется    высокими эластическими  свойствами,  которые присущи   каучуку. Причины высокой эластичности каучука состоят в зигзагообразной или спиралевидной конфигурации и большой гибкости его линейных или слаборазветвленных молекул. Однако чистый каучук не может быть применен в изделиях из-за сильной ползучести при комнатной и особенно при повышенных температурах и растворимости в органических жидкостях. Для предотвращения этих явлений отформованному изделию придают сшитую редко-сетчатую молекулярную структуру.   Такая   операция   и называется  вулканизацией.   Редкое   расположение   поперечных связей не мешает проявлению гибкости заключенных между ними отрезков макромолекул, т. е. возникновению   высокоэластичных   деформаций.   В   большинстве случаев вулканизацию осуществляют с помощью химических     веществ — вулканизаторов,     образующих поперечную   химическую   связь    между   звеньями    соседних макромолекул каучука, — это химическая реакция, аналогичная   реакции   сшивания   химически активных линейных полимеров, протекающая по схеме полимеризации или поликонденсации.

к старению и агрессивным средам.