Заготовки из бериллия получают в основном методами порошковой металлур– гии. Свойства бериллия в большой мере определяются способом и условиями получения порошков, их дисперсностью- и методом компактирования. Формование заготовок осуществляют холодным прессованием порошков с последующим спеканием в вакууме при 1180—1220° С или горячим прессованием в графитовых прессформах в вакууме при температуре 1000—1200° С и давлении до 700 МПа." •
Отливки из бериллия применяют крайне редко. Деформированные полуфабрикаты —прутки, трубы, как правило, получают горячим выдавливанием при 800— 1050° С или теплым при 400—500° С.
Ракетная техника — основной потребитель листового бериллия. Из него изготавливают панели обшивки, лонжероны, конусы, различные конструкции сложной конфигурации.
Листы бериллия высокой чистоты имеют предел прочности при растяжении, равный 80—90% прочности обычных листов, но их пластичность значительно выше. Она возрастает с .увеличением чистоты металла и с измельчением зерна. Прокатка и выдавление (экструзия) являются методами деформационной обработки бериллия. Выдавливание порошкового бериллия производят при 900—1070° С; в ряде случаев применяют тепловое выдавливание при 425—450° С.
В последнее время все большее внимание уделяют получению бериллиевой проволоки, которую можно использовать для армирования-композиционных материалов, изготовления антенн спутников, игл индикаторов точных приборов, звукоснимателей, проводников тока. При низких температурах (<200К) проволока из бериллия высокой чистоты имеет электропроводность, близкую к электропроводности меди и алюминия, и её можно применять в качестве проводов в различных криогенных преобразователях.
