Авиа

Записи с меткой «техника»

Заготовки из бериллия получают в основном методами порошковой металлур– гии. Свойства бериллия в большой мере определяются способом и условиями получения порошков, их дисперсностью- и методом компактирования. Формование заготовок осуществляют холодным прессованием порошков с последующим спеканием в вакууме при 1180—1220° С или горячим прессованием в графитовых прессформах в вакууме при температуре 1000—1200° С и давлении до 700 МПа."    •

Отливки из бериллия применяют крайне редко. Деформированные полуфабрикаты —прутки, трубы, как правило, получают горячим выдавливанием при 800— 1050° С или теплым при 400—500° С.

Ракетная техника — основной потребитель листового бериллия. Из него изготавливают панели обшивки, лонжероны, конусы, различные конструкции сложной конфигурации.

Листы бериллия высокой чистоты имеют предел прочности при растяжении, равный 80—90% прочности обычных листов, но их пластичность значительно выше. Она возрастает с .увеличением чистоты металла и с измельчением зерна. Прокатка и выдавление (экструзия) являются методами деформационной обработки бериллия. Выдавливание порошкового бериллия производят при 900—1070° С; в ряде случаев применяют тепловое выдавливание при 425—450° С.

В последнее время все большее внимание уделяют получению бериллиевой проволоки, которую можно использовать для армирования-композиционных материалов, изготовления антенн спутников, игл индикаторов точных приборов, звукоснимателей, проводников тока. При низких температурах (<200К) проволока из бериллия высокой чистоты имеет электропроводность, близкую к электропроводности меди и алюминия, и её можно применять в качестве проводов в различных криогенных преобразователях.

Сочетание высокой прочности и диэлектрических свойств при высоких температурах и частотах позволяет использовать спеченный глинозем для изготовления обтекателей радиолокационных антенн некоторых летательных аппаратов, а наивысшая стойкость к дождевой эрозии делает его перспективным для повышения срока службы аналогичных обтекателей гиперзвуковых самолетов. Применяют также корундовые покрытия для защиты от окисления металлических деталей летательных аппаратов и двигателей.

Хорошая теплопроводность в сочетании с химической стойкостью позволяет многие годы широко использовать корундовую изоляцию в свечах зажигания двигателей внутреннего сгорания.

Интересное применение в авиационной технике могут найти корундовый «пенолегковес» с объемной массой 1000 кг/м3 и огнеупорностью 1865—1920° С, а также прозрачный беспористый корунд — «люкалокс», пропускающий до 98% падающего на него света. Максимальная рабочая    температура    люкалокса   ~2000° С.

Потребителями корундовой керамики являются такие отрасли, как атомная энергетика (конструкционные детали, матрицы-носители U02 в тепловыделяющих элементах и др.), металлургия (футеровка печей и "тигли для плавки металлов), металлообрабатывающая (минералокерамические режущие инструменты, абразивы), электротехника, вакуумная техника, электроника и химическая промышленность.

Керамика из двуокиси циркония Zr02 существует в двух модификациях: моноклинной (до 1040— 1080°С)’ и тетрагональной (выше 1600°С). Обратимый полиморфный переход из первой модификации во вторую сопровождается 7%-ной усадкой и растрескиванием изделия. Поэтому Zr02 стабилизируют добавкой 3— 8% СаО, вследствие чего тетрагональная модификация переходит в более стабильную кубическую. Ввиду низкой термостойкости стабилизированной Zr02 при изготовлении из нее изделий добавляют ‘Д моноклинной ее модификации, имеющей меньшее термическое расширение и повышающей поэтому термостойкость материала.

С ППГ с контролируемыми и воспроизводимыми свойствами может быть достигнут" лишь совместными усилиями специалистов в области радиоэлектроники, физики магнитных явлений и химии твердого тела.

В качестве ферритов с ППГ в основном применяют магниймарганцевые ферриты. Широко используют ферриты, содержащие литий, так как они отличаются более высокой температурной стабильностью электрических и магнитных свойств. Ферриты с ППГ маркируют буква? ми ВТ («Вычислительная техника»). Цифры, стоящие перед буквами, указывают на величину коэрцитивной силы, выраженную в эрстедах. В отличие от этого у ферритов на основе системы литий — натрий цифры в обозначениях марок указывают на принадлежность к базовому составу и его модификациям; буква П обозначает прямоуголыюсть петли гистерезиса.

В табл. 9 приведены основные системы и свойства ферритов с ППГ.

Сердечники из ферритов с #с^100 А/м предназначены для логических и коммутационных элементов, а сердечники из ферритов с Нс= 100-^300 А/м — для матричных запоминающих устройств вычислительной техники. Ферриты промежуточного класса (#с=50-т–М50 А/м) мосут обладать свойствами, которые позволяют использовать их как для логических, так и для запоминающих элементов. Ферриты с высокой коэрцитивной силой (#с> Ю00 А/м) целесообразно применять для быстродействующих выключателей и других аналогичных устройств.

Из данных табл. 9 следует, что ферриты с малым значением коэрцитивной силы имеют низкую точку Кюри и, следовательно, пониженную температурную стабильность электромагнитных параметров. Поэтому при создании аппаратуры, работающей в широком температурном диапазоне, необходимо использовать сердечники из металлических лент микронной толщины, которые обладают большой температурной стабильностью электромагнитных параметров.