Авиа

Записи с меткой «склад»

Это полимерные материалы, конструкция которых представляет собой закономерно чередующиеся ячейки определенной формы (рис. 123). Сотопласты служат легким заполнителем в многослойных, чаще всего в трехслойных панелях, состоящих из чередующихся слоев сотопласта и несущих обшивок, с которыми его соединяют склеиванием. Сотопласты создают опору для несущих обшивок, предохраняют их от потери устойчивости при нагружении и обеспечивают высокую жесткость панелей при малой массе. Сотопласты изготовляют из наполненных   и нена-

полненных пластиков в виде сотового блока, который разрезают на сотовые панели одинаковой или переменной (для изделий сложной формы) высоты. Из ткани, бумаги или полимерной пленки получают гофрированные заготовки. На выступы гофр каждой заготовки наносят

Клей, и заготовки укладывают одна на другую в приспособлении, обеспечивающем их фиксацию таким образом, чтобы образовались сотовые ячейки.

Сотопласты — анизотропные материалы. Они имеют наиболее высокую прочность при сжатии в направлении оси Z, различную прочность при сдвиге по осям X и У, которая определяется прочностью соединения гофрированных заготовок. Прочность при сдвиге в этих направлениях возрастает, если сотопласты располагаются па: раллельно обшивкам. Нагрузки отрыва, сдвига и сжатия воспринимаются в трехслойной панели обшивками и через клеевую прослойку передаются стенкам ячеек сотопластов.

Для оценки степени гибкости молекул полимера введено чисто условное понятие длины сегмента его молекулярной цепи. Под сегментом понимают минимальное число звеньев цепи полимера, способное изгибаться. В более гибких цепных макромолекулах число звеньев в сегменте — всего 10—20, в жестких полярных и неразветвлен-ных — многие десятки звеньев.

У’органических полимерных материалов микроструктура образуется либо отдельными свернутыми в клубки {глобулы) гибкими макромолекулами, либо пачками более жестких макромолекул, параллельно уложенных по  нескольку десятков штук   (рис.  71, а).

У аморфных полимеров отсутствует порядок в расположении звеньев цепей макромолекул, образующих пачки или глобулы, и во взаимном расположении глобул или пачек макромолекул.

Кристаллизация полимера упорядочивает взаимное расположение звеньев макромолекул и относительное расположение пачек или глобул. Пачки молекул образуют вторичные надмолекулярные кристаллические Структуры; складываясь в гофрированные ленты, пачки молекул образуют пластины крупных кристалов сферолитной (округлой) •или ограненной пластинчатой формы (рис. 71—74). Глобулы как структурные единицы в случае однородности по диаметру также могут быть-уложены в кристаллические решетки с образованием хорошо ограненных кристаллов.

•Аморфная структура небрганических неметаллических материалов, в частности стекол, является также неупорядоченной. Кристаллические неорганические полимеры имеют правильную объемную (керамики, ситаллы), плоскую (графит, слюда) или линейную (неорганические каучуки серы, селена) микроструктуру.

Механизм этих деформаций связан с раскручиванием свернутых макромолекул под действием внешней силы. Скорость развития деформаций под нагрузкой и процесс их восстановления при разгрузке зависят от структуры полимера и температуры. Деформации имеют релаксационный характер, развиваются медленно и отстают по фазе от напряжения. На диаграмме циклического нагружения и деформирования резины образуется петля гистерезиса (рис. 94). Площадь петли имеет максимум, если скорость деформирования и скорость теплового движения звеньев соответствуют (кривая /). При очень больших (кривая 2) и при очень ма-

лых (кривая 3) скоростях нагружения площадь петли гистерезиса стремится к нулю. Площадь петли гистерезиса характеризует величину внутреннего трения и степень разогрева материала при циклическом нагружении в шинах, муфтах, амортизаторах. При разгрузке резин наблюдается остаточная деформация, которая складывается из не успевшей восстановиться замедленной высокоэластической деформации и из деформации текучести в результате частичных разрывов поперечных химических связей при нагружении.

Воздействие на резину отрицательных температур вызывает снижение и даже полную утрату высокоэластических свойств, переход в стеклообразное состояние и возрастание жесткости резины на несколько порядков. Величина деформации при заданном уровне напряжений и температуры описывается термомеханическими кривыми.

Прессматериалы можно готовить на основе новолачных, резольных, кремнийорганических и других смол. В зависимости от применяемого наполнителя и степени его измельчения все прессматериалы подразделяют на четыре.типа: порошковые (пресспорошки), волокнистые, крошкообразные и слоистые.

Пресспорошки применяют -для изготовления большей части изделий общего и специального назначения. Их выпускают также в виде гранул и премиксов (премиксы— имеют такой же, как и пресспорошки, состав, однако связующее в них, в отличие от обычных пресспорош-ков, не подвергают предварительному частичному отверждению. Поэтому премиксы лучше заполняют пресс-форму). Основным наполнителем служит древесная мука, реже — мелковолокнистый асбест, слюдяная и кварцевая мука, пылевидный плавиковый шпат и др.

Обозначение пресспорошков чаще всего складывается из буквы «К», обозначающей слово «композиция», номера смолы, на основе которой изготовляется данный-пресс-материал, и числа, соответствующего номеру наполнителя. Например, марка К-18-2 означает, что пресспорошок. изготовлен на новолачной смоле 18 и древесной муке, обозначенной условно номером 2. Марка К-18-26 означает, что пресспорошок изготовлен на смоле 18 и наполнителе, представляющем собой смесь древесной муки 2 и асбеста 6.

Все пресспорошки по назначению классифицируют на три большие группы.

Волокнистые прессматериалы готовят на основе резольных и кремнийорганических смол и волокнистого наполнителя, применение( которого позволяет повысить некоторые механические ‘свойства пластиков, в основном ударную вязкость.

Напряжение не "упадет до нуля (рис. 82, кривая 2), а по мере достижения предельно возможной вытянутости молекул будет  асимптотически  приближаться  к  некоторому уровню  сгсо.

Описанное явление встречается в технике при затягивании эла-. стичных прокладок, в амортизаторах и упругих элементах.

Не менее важен о практической точки зрения процесс релаксации при действии постояного напряжения o"=const, т. е. процесс ползучести. Так же как и для других материалов, кривая пол-

.чучести полимеров в координатах 6—т в зависимости от структурного состояния, приложенного напряжения и температуры может иметь участки неустановившейся, установившейся и прогрессирующей ползучести. На рис. 83 приведены временные зависимости относительного удлинения для линейного и пространственного полимеров при ползучести. При нагружении в момент То вначале мгновенно реализуются упругие деформации буПр. Затем, как и при релаксации напряжений, в результате изменения конформаций макромолекул по экспоненте начинается процесс ползучести. Для линейного полимера ползучесть складывается из высокоэластических деформаций и, из течения, поэтому равновесия не наблюдается (рис. 83, кривая 1). В пространственном полимере (рис. 83, кривая ‘2) устанавливается предельное значение деформации, определяемое степенью’ сшивки, а время достижения этого предельного значения т определяется температурой (так как от нее зависит подвижность звеньев).

Если в момент Ti внезапно снять нагрузку с подвергавшегося ползучести полимерного тела, то форма его восстанавливается. Естественно, что мгновенно восстанавливаются только упругие деформации бупр, а затем — высокоэластические (конформацио’нные) деформации бв-э. Поскольку в линейных полимерах, в отличие от сетчатых, обязательно в большей или меньшей степени реализуется также процесс вязкого необратимого течения (вазимное смещение центров тяжести макромолекул), то в них наблюдается истинная остаточная деформация б0Ст. Деформации сетчатого полимера обязательно, хоть’ и за чрезвычайно длительное время, полностью восстановятся.

Описанные выше идеализированные схемы релаксации могут существенно усложняться из-за возникающих при эксплуатации химических процессов изменения структуры (сшивки, деструкции, старения, набухания и др.).