Авиа

Пайка меди и ее сплавов. При пайке меди необходимо учитывать следующие обстоятельства:

1.  Из-за высокой теплопроводности при пайке, особенно массивных деталей, имеют место значительные тепловые затраты, тем более, что для снижения теплопроводности и обеспечения возможности нагрева под пайку паяемые детали часто нагревают’целиком.

2.  Окислы меди и ее сплавов имеют высокую химическую стойкость. Особенно стойкие окислы возникают на сплавах меди с алюминием, бериллием.

3. В ряде сплавов содержатся цинк, кадмий, марганец, которые испаряются при пайке и могут стать причиной пористости. Наличие пор зависит от величины зазора. При малом зазоре (0,1—0,2 мм) расплавившийся припой кристаллизуется очень быстро и газ через него не успевает .выходить. При зазоре 0,5 мм пористость уменьшается или отсутствует.

4. Медь и ее сплавы склонны к образованию интерме-таллидов, активно растворяющихся в расплавленных припоях и способных к хрупкому разрушению в контакте с ними.

В качестве источников нагрева при пайке меди и ее сплавов применяют паяльники, горелки, печи, погружение в расплавленный припой. Так как медь и некоторые ее сплавы при нагреве в среде водорода склонны к пористости, то при пайке в печах водородная атмосфера не рекомендуется. Причина отрицательного воздействия водорода— образование при нагреве соединения его с кислородом — воды, пары которой и вызывают пористость. Следовательно, необходимо применять при пайке медь и ее сплавы, не содержащие кислород, или с минимальным количеством его. В качестве флюсов при низкотемпературной пайке меди применяют канифоль, водные растворы хлористого цинка или хлористого аммония.

(Еще не оценили)

 Loading ...

Комментарии запрещены.