Monthly Archives: November 2009

Степень черноты полного нормального излучения

Степень черноты полного нормального излучения

Степень черноты используют в расчетах теплового потока полного излучения, например, когда графит применяют при высоких температурах и теплоотдача излучением является решающим фактором теплообмена.

Химическая стойкость. Искусственный графит отличается высокой стойкостью к кислотам и щелочам. Концентрированная азотная и серная кислоты при температурах >300°С образуют с графитом твердую окись графита. В 50%-ном растворе едкого кали при температуре >350°С графит растворяется. В инертной среде щелочи при температуре их плавления с графитом не реагируют. Большинство металлов и их окислов при температуре > 1500 °С образует с графитом карбиды. Для работы в кислой среде рекомендутся графит, пропитанный синтетическими смолами, а в щелочной среде и органических растворителях — пропитанный определенными металлами.

Графит слабо сопротивляется воздействию кислорода, особенно при высоких температурах и повышенной скорости движения воздуха. Окисление графита на воздухе начинается при 400—500° С с образованием окиси или двуокиси углерода. В результате окисления масса графита и его прочность уменьшаются. Теплота сгорания графита до углекислого газа 394 кДж/моль- По стойкости к окислению пирографит в 3—4 раза превышает технический графит, лишь при работе до температуры 1000°С; при более высоких температурах в этом отношении пирографит мало отличается от технического. Более стоек к окислению легированный пирографит. Для увеличения стойкости графита к окислению при высоких температурах применяют покрытия из силицидов, карбидов тантала, циркония, ниобия и др. Высокими защитными свойствами обладают покрытия на графите с си-лицированной поверхность!©, состоящие из дисилицида молибдена с добавкой тугоплавкого боросиликатного стекла.

Никами и является электрически анизотропным материалом.

Полиэфирмалеинатные смолы марок ПН-1

Полиэфирмалеинатные смолы марок ПН-1

(полиэфир ненасыщенный-1), ПН-2, ПН-3, ПН-4 и некоторые другие с теплостойкостью, увеличивающейся с повышением номера смолы: стеклопластик на смоле ПН-1 имеет теплостойкость по Мартенсу 88— 100° С, а на смоле ПН-4 146—200° С.

В США в качестве связующих для стеклопластиков применяют три типа полиэфирных смол: жесткие с относительным удлинением 6=0,54-3%, полужесткие с 6=3—10% и эластичные с б>10%.

Полиэфиракрилатные смолы выпускают в СССР под марками ТГМ-3, МГФ-9, ТМГФ-11 и др. Чем выше номер смолы, тем больше их плотность (от 1010—1120 до 1140—1200 кг/м3) и температура кипения (от 160 до 450° С).

Полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты содержат токсичный растворитель-отвердитель стирол (первые 20—35%, вторые 10—25%). Этого недостатка лишено двухкомпонентиое полиэфирмалеинатакрилатное связующее МА-3. .Полимер не содержит токсичных мономеров, так как отверждение происходит при взаимодейст-

нии двух исходных ненасыщенных компонентов его со-    , -става. Сополимер имеет улучшенный комплекс физико-механических и технологических свойств по сравнению с обычными    полиэфирмалеинатами   и   полиэфиракрила-тами.

Доноры и акцепторы с небольшой энергией ионизации

Изменение времени жизни неосновных носителей заряда после термообработки

Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону

Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т

Назначение кадмиевой бронзы

Изменение времени жизни неосновных носителей заряда после термообработки

Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону

Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т

Потеря эластичности резинами

Потеря эластичности резинами

Наступает при температурах примерно —40-=—60° С, температура хрупкости смол и пластмасс колеблется в пределах —30 ч—100° С, а у некоторых полимеров хрупкость вообще не наблюдается при любых отрицательных температурах (фторлон-4, некоторые полиуретаны, полиимиды).

Поведение в вакууме. Осн©вное требование, предъявляемое к материалам, применяемым в вакуумных аппаратах и приборах, — низкая упругость пара при рабочих температурах, низкая скорость испарения и возможность быстрого удаления выделившихся газов. Полимеры используют в вакуумной технике как конструкционные материалы для изготовления мембраны, шлангов, смотровых окон и пр. (резина, пластмассы, стекла и др.), а также как вакуумные замазки, лаки, цементы. В одних случаях в вакууме свойства полимеров ухудшаются из-за процесса возгонки компонентов; в других случаях вследствие возгонки вредных включений свойства могут повышаться. Опасность возгонки заключается в загрязнении электрических контактов и других поверхностей, основные свойства которых зависят от степени их чистоты.

Окись магния

Окись магния

Находит также широкое применение в металлургии, пирометрии и ядерной технике.

Керамика из окиси кальция СаО неустойчива во влажном воздухе и при хранении разрушается. Практикуются различные методы повышения устойчивости спеченной СаО к гидратации: добавляют окислы некоторых металлов, используют защитные поверхности пленки из поливинилхлорида и др. По термохимическим свойствам СаО— один из лучших материалов для

изготовления тиглей для плавки цветных металлов. Электроплавленую кристаллическую СаО применяют также для высокоосновных футеровок плавильных печей.

Керамики  из  д*ву окисей то р и я Th02 и урана U02 — наиболее тяжелые и тугоплавкие среди окис-ных керамик; они радиоактивны. Основное применение керамических твердых растворов системы Th02—U02— изготовление топливных тепловыделяющих     элементов (твелы)    ядерных    реакторов; их преимущества   перед твелами из металлического урана — высокая  абразивная и коррозионная стойкость  (к охлаждающей воде), стабильность размеров при облучении и высокая температура плавления. Кроме того, окись тория применяют в качестве конструкционного материала и, используя ее стойкость к окислению, — при изготовлении электронагревательных стержней. Наконец, двуокисью Тория футеруют изнутри тигли из более дешевой и легкой, но имеющей меньшую температуру плавления А1203. Полученные  бикерамические  тигли  применяют для    выплавки металлов при температуре до 2700° С. Двуокись урана также используют для изготовления тиглей и для производства защитных трубок высокотемпературных термопар.

Керамика из двуокиси ц е р и я Се02 привлекает последнее время внимание благодаря возможности ее использования в твердых растворах с U02 в производстве твелов ядерных реакторов, а с Zr02 — в производстве огнеупоров повышенной термостойкости.

Характеристики металлов и микроэлементов

Изменение времени жизни неосновных носителей заряда после термообработки

Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону

Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т

Самоармированные композиционные материалы

Самоармированные композиционные материалы

Перспективны разработки «самоармированных» композиционных материалов, полученных направленной кристаллизацией двойных эвтектических сплавов и направленной ориентацией макромолекул некоторых полимеров. В процессах соответственно литья и синтеза в композитах за один процесс образуются две твердые фазы — матричная и одноосно направленная, равномерно распределенная в ней волокнистая армирующая фаза. Самоармированные композиты обладают высокими показателями свойств, близкими к показателям описанных выше композитов, полученных «сборкой» матрицы с усилителем, но их составы и технологию получения еще продолжают улучшать.

До настоящего времени по массовым характеристикам, коррозионной стойкости, недостаточной совместимости с некоторыми армирующими волокнами и высокой стоимости композиционные материалы на металлических матрицах уступают композитам на полимерах; лишь алюминиевый сплав, армированный- борным волокном, является сравнительно наиболее отработанным и испытывается в авиационных конструкциях (табл. 45).

Проведенное опробование ряда композиционных материалов на деталях летательных аппаратов и двигателей показало, что замена металлических деталей деталями из композитов позволяет в. среднем снизить массу этих деталей на 50% и упрощает технологию их изготовления, повышая надежность эксплуатации благодаря различным свойствам

Методы скрипелня термопластов

Изменение времени жизни неосновных носителей заряда после термообработки

Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону

Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т

Плетёные шнурами изделия

Плетёные шнурами изделия

Плетеными шнурами называют изделия, полученные путем взаимного переплетения на шнуроплетных машинах нескольких, часто восьми, нитей крученой пряжи. Для некоторых целей их вырабатывают с сердцевиной из группы нескрученных между собой нитей. Хлопчатобумажные и льняные плетеные шнуры выпускают диаметром 4—12 мм и прочностью 550—4050 Н.

Шнуры, отбойку и канатики применяют для обмотки деталей шасси и штурвала, для крепления полотняной обшивки фюзеляжей и сидений самолетов, крепления тепло- и звукоизоляции, шнуровки чехлов и др. Для строп парашютов выпускают специальные плетные шнуры из натурального шелка, синтетических волокон или хлопка. Веревки представляют собой трех- или четырехпрядные "крученые изделия из льна, пеньки или хлопка диаметром 4,5—28 мм и прочностью 1,05—28,6 кН.

Канаты — это крученые изделия максимальных сечений; их вырабатывают из пеньковой, манильской, сизальской * или хлопчатобумажной пряжи или из синтетических нитей (капроновых, лавсановых или полиэфирных), называемых в канатном производстве каболками.

Каболки, преимущественно правой крутки, «бельные» или «смольные» (т. е. непросмоленные или пропитанные горячей смолой) скручивают в пряди левой крутки; три или четыре пряди, скрученные вместе правой круткой, образуют канат «прямого спуска-» или «тросовой работы».

Скрученные три каната тросовой работы образуют так называемый «отворотный» канат или канат левой крутки «кабельтовой работы». Канаты вырабатывают диаметрами 6,37—143,3 мм и прочностью 3,12—1024,86 ГН. Их применяют для буксировки планеров, при изготовлении плавучих якорей гидросамолетов, мишеней для воздушной стрельбы и некоторых других целей.