Category Archives: КЕРАМИКА

63% авиалиний инвестируют в сквозное самообслуживание: Исследование SITA/Airline Business IT

В 12-ом ежегодном опросе приняло участие 129 авиакомпании и продемонстрировали твердую приверженность к программе быстрых путешествий ИАТА. Почти две трети из этих перевозчиков заявили о своем намерении инвестировать в проекты в области ИТ, которые позволяют использовать сквозное самообслуживание. “Это отличная новость для программы быстрых путешествий,” сказал Стефан Копарт. “Обязательства авиакомпаний демонстрирует ценность предложения внедрения данной программы. Люди хотят получить возможность самообслуживания, а это в свою очередь очень рентабельно для данной промышленности”.

По данным сводного отчета, авиакомпании направлены на значительное снижение процента проверок, которые осуществляются агентами: от 50% сегодня до 30% в 2013 году. Сдвиг в основном объясняется ростом популярности Интернета и функциональности мобильной регистрации.

Смогут ли аэропорты CUSS предоставить возможность свободной печати?

Это тот вопрос, на который последняя рекламная кампания быстрых путешествий попыталась ответить в прошлом месяце, так как команда проекта рассматривала пути расширения использование свободной печати в проекте.

Сотрудники ИАТА по всему миру привлекли 125 способных аэропортов CUSS (самообслуживание общего пользования). 22% из этих аэропортов уже имеют возможность свободной печати в киосках CUSS, а еще 15% планируют ввести эту возможность в ближайшие два года. В настоящее время 119 аэропортов CUSS зарегистрированы в StB Matchmaker, что позволяет авиакомпаниям начать запрашивать реализации свободную печать в этих аэропортах.

“Мешки готовые к использованию позволяют пассажирам доставить чемоданы с отметками и готовы к принятию регистрационным агентом, ускоряя процесс регистрации для пассажиров, путешествующих с багажом”, объясняет Стефан Копарт, руководитель проекта быстрых путешествий.

StB Matchmaker, опираясь на успех BCBP Matchmaker, позволяет сообществу быстрых путешествий работать вместе для достижения целей 2010 года.

Сопротивление ползучести керамики

Сопротивление ползучести керамики

На сопротивление ползучести, керамик отрицательное влияние оказывает их пористость: так, у А1203 при 10%-ной пористости сопротивление ползучести снижается в 10 раз.

Термостойкость характеризует способность огнеупо-ра выдерживать без разрушения неоднократные и быстрые изменения температуры. Приблизительно оценить выдерживаемый материалом перепад температуры ДГ можно по формуле,.приведенной на с. 292. Экспериментально термостойкость керамики оценивается методом теплосмен, заключающимся в быстром нагревании изделия до 850 или 1300° С и последующем охлаждении его в_ проточной воде. Показателем термостойкости считают число теплосмен (циклов), которое образец выдерживает до потери им 20% исходной массы. Иногда в качестве критерия термостойкости используют потерю материалом механической прочности (в процентах от исходной)  после воздействия определенного числа теп-

лосмен в заданных условиях температуры, скорости ее изменения и окружающей среды.

Из окисных керамик наивысшую термостойкость имеют спеченные А1203 и ВеО как обладающие хорошей теплопроводностью. Пористость огнеупора оказывает отрицательное, а укрупнение его* зернового состава (крупная кристаллизация) — положительное влияние на термостойкость материала. В табл. 29 приведены важнейшие свойства окиснмх керамик.

Фосфатные клеи

Фосфатные клеи

Водные растворы фосфата алюминия называют связками. Состав связки: Al203:P20s: : Н20 = 1:3:2. К связке добавляют наполнители, например смесь мелкодисперсной окиси алюминия, каолина и фосфата алюминия или металлические порошки. Алю-мофосфатные клеи затвердевают-полностью при 270 — 300 °С в течение 2 — 6 ч. Теплостойкость таких клеевых пленок 1300°С

Очень высокую теплостойкость имеют керамические клеи-фритты. Они представляют собой тонкие суспензии неорганических компонентов (MgO, A1203, Si02 и других окислов щелочных металлов) в воде. Эту суспензию наносят на склеиваемые поверхности и выдерживают на воздухе для удаления воды. Склеивание происходит при небольшом давлении и температуре выше температуры плавления композиции. Продолжительность склеивания 15 — 20 мин. Керамические клеи могут сохранять прочность соединения при температурах 500—1000 °С и более.

Металлические клеи состоят из смеси жидкого металла ((свинца, галлия), имеющего низкую температуру плавления, и порошка более тугоплавкого металла. В результате получается твердый раствор с высокой температурой плавления. Клеи переходят в твердое состояние при комнатной температуре, что позволяет применять их при сложных монтажных работах, производимых при комнатной температуре.

Свойства и применение клеев

Свойства и применение клеев

Клеями можно соединять разнородные металлы без опасности возникновения коррозии. Соединение металл— пластик используют при тепловой защите топливных баков, облицовке их стенок, для обеспечения герметичности соединения и др.

Пригодны для работы при низких температурах вулканизующиеся при комнатной температуре силоксано-вые каучуковые, эпоксиполиамидные, эпоксифенольные, полиуретановые и некоторые другие клеи.

В настоящее время из новых синтетических клеев широкое применение получили клеи «циакрин», которые в отличие от большинства органических клеев при хранении и эксплуатации проявляют стойкость к процессу старения. У таких клеев, как ЭО № 87, ЭО № 170 на основе мономерных цианакрилатов, прочность клеевого соединения при хранении в большинстве случаев возрастает благодаря тому, что в них уменьшается концентрация растворенных газов S02 или С02.

Основные свойства наиболее распространенных синтетических клеев приведены в табл. 33.

Перспективны высокотеплостойкие неорганические клеи. Они представляют собой клеевые составы, у которых растворителями служат неорганические жидкости (вода, водные растворы кислот, щелочей, солей или неводные среды), а растворяемое, вещество — минеральный неметаллический или металлический порошок, ^аходят

применение следующие виды неорганических клеев: фосфатные, керамические, металлические и др.

Конденсаторная керамика

Конденсаторная керамика

Основные требования, предъявляемые к этой керамике,— возможно более высокое значение диэлектрической проницаемости. Это позволяет снизить габариты конденсаторов и уменьшить их массу.

• Важное значение для оценки области применения конденсаторной изоляции имеет также температурный коэффициент диэлектрической проницаемости ае (температурный коэффициент емкости). Для контурных конденсаторов пригодны материалы с малым ае, близким нулю. Для компенсирующих конденсаторов необходимы материалы с большими отрицательными значениями а .

Керамика для конденсаторной изоляции имеет следующие преимущества: 1) нагрево-, морозо- и влагостойкость; 2) практическое отсутствие старения; 3) высокая прочность и надежность контакта между металлическими обкладками (слоями серебра) и диэлектриком; 4) малые диэлектрические потери; 5) возможность придания конденсатору необходимой формы; 6) возможность подбора заданного температурного коэффициента емкости.

Большинство видов конденсаторной керамики содержит как основу двуокись титана Ti02.

Материалы конденсаторной керамики подразделяются на четыре класса. К первому классу (группа а и б) относятся материалы с большой диэлектрической проницаемостью 8 = 65ч-190, большим температурным отрицательным коэффициентом емкости а8=—(700-М300)Х ХЮ~6К-1 и малыми потерями tg6 = 6- Ю-4. Большинство материалов этой группы содержит большой процент Ti02 —рутила; они называются тикондами. Их маркируют в соответствии со значением диэлектрической проницаемости при 20° С: Т60, Т80, Т150 и т. д. (8 равна соответственно 60, 80, 150). Тиконды целесообразно применять для блокировочных, контурных, разделительных и термокомпенсирующих конденсаторов радиоаппаратур

Свойства боридов

Свойства боридов

Бориды имеют высокие твердость, температуру плавления (от 2200 у СгВ2 до 3250° С у ШВ2), термостойкость и более высокую температуру начала окисления по сравнению с карбидами и нитридами (1300— 1500° С). Низкая летучесть боридов позволяет использовать их в восстановительной среде при температурах, превышающих 2500 °С. Бориды отличаются также очень высокой стойкостью против действия большинства кислот, включая плавиковую, однако в расплавах щелочей, сульфатов и карбонатов они разлагаются.

Все большее распространение в технике получают дибориды тугоплавких металлов. В частности, из дибо-рида циркония, легированного дисилицидом молибдена (10%), за рубежом получен «борид Z» (см. табл. 30), применяемый для изготовления передних кромок летательных аппаратов и сопел ракетных двигателей. Высокое сопротивление окислению борида Z (<с1980°С) объясняется образованием на его поверхности при высоких температурах самозалечивающейся пленки из окисей циркония (сообщающей ей высокую температуру плавления) и окиси кремния (самозалечиваемость). Отличная стойкость к тепловому удару (термостойкость) этой керамики объясняется ее низким температурным коэффициентом объемного расширения.

Изделия из спеченного MoSi2

Изделия из спеченного MoSi2

Применяют также для лопаток газовых турбин, сопловых вкладышей двигателей, в качестве твердой смазки подшипников специальной аппаратуры, для защитных покрытий по тугоплавким металлам, для сварки графита при 2150° С и других целей.1

Сульфиды1 как огнеупорные материалы-не нашли технического применения .вследствие физической и химической нестабильности. Лишь дисульфид молибдена MoS2 благодаря высоким антифрикционным свойствам применяют в качестве сухой вакуумстойкой смазки.

Интервал рабочих температур M0S2 на воздухе составляет — 150-f-+425° С, в вакууме < 1100° С и в среде, инертных газов <с1540оС. В тех случаях, когда обычные

жидкие смазки и даже графит неприменимы (повышенные температуры, вакуум), трущиеся поверхности натирают порошком сухого M0S2 или используют содержащие его пасты и пленки; дисульфид молибдена добавляют в циркуляционные смазки, пластмассы, но чаще всего в металлокерамические антифрикционные покрытия. При плотности 5160 кг/м3 и температуре плавления 1685° С M0S2 немагнитен, электропроводен и стоек к ядерной радиации; он также водостоек, Стоек к инертным маслам, кислотам и металлическим поверхностям. Он растворяется лишь в крепких НО, HN03 и царской

водке.

Процесс окисления MoS2 начинается при температуре выше 400° С, при 400—427° С на его поверхности образуется тонкая пленка окисла, далее окисление ускоряется и при 592° С завершается полным переходом в МоОз. Трехокись молибдена не обладает смазочными свойствами и является абразивом.

Окись магния

Окись магния

Находит также широкое применение в металлургии, пирометрии и ядерной технике.

Керамика из окиси кальция СаО неустойчива во влажном воздухе и при хранении разрушается. Практикуются различные методы повышения устойчивости спеченной СаО к гидратации: добавляют окислы некоторых металлов, используют защитные поверхности пленки из поливинилхлорида и др. По термохимическим свойствам СаО— один из лучших материалов для

изготовления тиглей для плавки цветных металлов. Электроплавленую кристаллическую СаО применяют также для высокоосновных футеровок плавильных печей.

Керамики  из  д*ву окисей то р и я Th02 и урана U02 — наиболее тяжелые и тугоплавкие среди окис-ных керамик; они радиоактивны. Основное применение керамических твердых растворов системы Th02—U02— изготовление топливных тепловыделяющих     элементов (твелы)    ядерных    реакторов; их преимущества   перед твелами из металлического урана — высокая  абразивная и коррозионная стойкость  (к охлаждающей воде), стабильность размеров при облучении и высокая температура плавления. Кроме того, окись тория применяют в качестве конструкционного материала и, используя ее стойкость к окислению, — при изготовлении электронагревательных стержней. Наконец, двуокисью Тория футеруют изнутри тигли из более дешевой и легкой, но имеющей меньшую температуру плавления А1203. Полученные  бикерамические  тигли  применяют для    выплавки металлов при температуре до 2700° С. Двуокись урана также используют для изготовления тиглей и для производства защитных трубок высокотемпературных термопар.

Керамика из двуокиси ц е р и я Се02 привлекает последнее время внимание благодаря возможности ее использования в твердых растворах с U02 в производстве твелов ядерных реакторов, а с Zr02 — в производстве огнеупоров повышенной термостойкости.

Клеевые соединения

Клеевые соединения

По сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочные, сварные и др.) клеевые соединения имеют ряд преимуществ: герметичность, стойкость против коррозии, электротеплозвукоизо-ляционные свойства, отсутствие концентраторов напряжений (отверстий и др.) и в связи с этим повышенную вибростойкость, сплошность соединения (способствующую сохранению устойчивости тонкостенными элементами конструкции), гладкость внешних обводов клееных изделий и др. Недостатки клеевых соединений: сравнительно низкая теплостойкость большинства клеев, обусловленная органической природой пленкообразующего, невысокое сопротивление отдиранию, подверженность процессу старения и необходимость -термообработки клеевого шва на отверждаемых олигомерах (смолах).

В настоящее время широкое распространение получили комбинированные методы соединений: клеесварное и клеезаклепочное.

Комбинированные методы позволяют получать прочные при неравномерном отрыве (отдирании), теплостойкие, надежные при длительной эксплуатации соединения, обладающие высокой герметичностью и повышенной стойкостью к коррозии. На рис. 114 приведена зависимость сравнительной прочности различных соединений от температуры.

По назначению клеи подразделяют на универсальные, клеящие большинство применяемых в промышленности материалов, и специальные, обладающие избирательной клеящей способностью.

Клеи могут быть горячей или холодной сушки (отверждения). Клеевые соединения, отвержденные без нагревания, имеют, как правило, относительно невысокую прочность, особенно при повышенных температурах. Нагревание обычно обеспечивает более высокую прочность и теплостойкость клеевых швов вследствие более полного отверждения полимера.

Металлические свойства боридов

Изменение времени жизни неосновных носителей заряда после термообработки

Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону

Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т