Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону
Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т
возрастает настолько, что его нанесение на наполнитель становится невозможным.
Это время — «жизнеспособность» или «время переработки» — стараются продлить, вводя в композицию ингибиторы реакции отверждения, например гидрохинон. Ингибирующим действием обладают также кислород воздуха и следы влаги. Излишнее местное замедление процесса отверждения нежелательно, поэтому поверхности отверждаемых деталей приходится закрывать воздухо- и влагонепроницаемыми пленками.
Недостатки непредельных полиэфирных смол — горючесть, меньшие, чем у эпоксидных (см. дальше), прочность и адгезионная способность, невысокая термо- и радиационная стойкость, а иногда и низкая водостойкость.
Для снижения горючести и повышения термостойкости этих полимеров при их синтезе применяют хлорсодержащие полиэфиры или в качестве разбавителя ди-хлорстирол. Хлорсодержащие полиэфирные смолы мало подвергаются деструкции при длительном нагревании до 175° С, а смолы, содержащие, кроме хлора, фтор, термостойки до 200° С.
Еще больше повышается огнестойкость хлорсодержа-щих полиэфирных смол при добавлении в них антипире-на например окиси сурьмы (~3%).
Повышение водостойкости и термоокислительной стойкости полиэфирных смол достигается их совместной полимеризацией с некоторыми кремнийорганическими соединениями.
Полиэфиракрилаты выгодно отличаются от поли-эфирмалеинатов меньшей усадкой при отверждении (0,5—4,5% и 7—15% соответственно), большей адгезией к стеклянному волокну и повышенной термостойкостью. Однако, будучи отвержденными без нагревания, стеклопластики на основе полиэфиракрилатных связующих несколько уступают по прочности на сжатие и изгиб стеклопластикам на полиэфирмалеинатах.
Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону
Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т
(полиэфир ненасыщенный-1), ПН-2, ПН-3, ПН-4 и некоторые другие с теплостойкостью, увеличивающейся с повышением номера смолы: стеклопластик на смоле ПН-1 имеет теплостойкость по Мартенсу 88— 100° С, а на смоле ПН-4 146—200° С.
В США в качестве связующих для стеклопластиков применяют три типа полиэфирных смол: жесткие с относительным удлинением 6=0,54-3%, полужесткие с 6=3—10% и эластичные с б>10%.
Полиэфиракрилатные смолы выпускают в СССР под марками ТГМ-3, МГФ-9, ТМГФ-11 и др. Чем выше номер смолы, тем больше их плотность (от 1010—1120 до 1140—1200 кг/м3) и температура кипения (от 160 до 450° С).
Полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты содержат токсичный растворитель-отвердитель стирол (первые 20—35%, вторые 10—25%). Этого недостатка лишено двухкомпонентиое полиэфирмалеинатакрилатное связующее МА-3. .Полимер не содержит токсичных мономеров, так как отверждение происходит при взаимодейст-
нии двух исходных ненасыщенных компонентов его со- , -става. Сополимер имеет улучшенный комплекс физико-механических и технологических свойств по сравнению с обычными полиэфирмалеинатами и полиэфиракрила-тами.
Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону
Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т
В зависимости от их природы, примененного отвердителя и температуры составляет от 0,5 до 2—3 ч.
Наиболее выгодной комбинацией свойств обладают полутвердые эпоксидные смолы новолачного типа:
Эти смолы с высокой химической функциональностью имеют короткие поперечные связи, обеспечивающие лучшие механические свойства при повышенных температурах, чем обычные дифенольные бифункциональные эпок-сиды и благодаря наличию термически устойчивого метиленового мостика —СН2— более устойчивы к терми-
ческому старению. Они поддаются также более длительному сроку хранения и быстрее отверждаются в пресс-форме.
Новолачные эпоксиды отличаются достаточной эластичностью и клейкостью, что облегчает работу с пред-парительно пропитанной заготовкой — «препрегом» — и позволяет вести процесс высокопроизводительного вакуумного прессования.
Из модифицированных эпоксидных смол наибольшее распространение получили следующие,
Эпоксидно-фенольные с оптимальным содержанием фенолоформальдегидной смолы 0,3—0,4 масс. ч. на 1 масс. ч. композиции. Такие сополимеры обладают повышенной жесткостью и во многих случаях термостойкостью, высокими механическими и адгезионными-свойствами и в случае применения новолачной фе-нольной смолы повышенной жизнеспособностью.
Эпокси-полисульфидные, эпокси-по-лиамидные и эпокси-диглицидные композиции, наоборот, обеспечивают повышение эластичности при некотором снижении термостойкости отвержденного полимера из-за уменьшения в нем числа поперечных связей и гибкости молекул модифицирующих термопластичных полимеров. Отвердителями таких композиций являются в основном те же, что и для немодифицированных эпоксидных смол.
В СССР его называют дифлоном, а за рубежом — маро-лоном, лексаном, пеилайтом.
Это — кристаллический полимер, которому при плавлении и последующем охлаждении можно придать аморфную структуру. При этом он становится стеклообразным и прозрачным. Свойства поликарбоната своеобразны — ему присущи гибкость и одновременно прочность и жесткость. Материал отличается очень высокой ударной вязкостью (до 350—500 кДж/м2), не хладо-текуч.
Поликарбонат химически стоек к растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, топливу, маслам;
разрушается крепкими щелочами; стоек к старению. Выпускают его в виде гибких, прочных пленок с хорошими электроизоляционными свойствами. Из поликарбоната изготовляют приборные шестерни, подшипники, прецизионные детали приборов, радиодетали и ударопрочное органическое стекло, работающее в диапазоне температур —150-^+200° С.
Пептон (пентапласт) является хлорированным полиэфиром:
Пентон более устойчив к нагреванию по сравнению с поливинилхлоридом (это объясняется тем, что группы <;Н2С1 связаны с углеродом, не имеющим водорода, поэтому отщепления хлористого водорода под действием температуры не происходит). Прочность пентона близка к прочности винипласта, но он выдерживает температуру 150° С и хорошо формуется, не хладотекуч, стоек к истиранию. По химической стойкости пентон занимает промежуточное положение между фторопластом и винипластом, водостоек. Из пентона изготовляют трубы, клапаны, детали насосов, гибкие шланги, емкости, детали точных приборов и механизмов, пленки для упаковки и защитные покрытия на металлах.
Основой термопластов являются полимеры с линейным (неразветвленным или разветвленным) строением макромолекул. Под влиянием тепла они размягчаются (текут), и большинство при действии на них растворителей образует вязкие растворы. Они могут быть изотропными и ориентированными. По составу термопласты производят наполненными, ненаполненными и эластифици-рованными.
Термопласты обладают высокими диэлектрическими свойствами, особенно такие неполярные, как фторлон-4, полиэтилен и слабополярный полистирол. Некоторые из них отличаются высокой химической стойкостью (фторлон-4, винипласт, полиэтилен и др.), а содержащие замк-
иутые циклические группировки атомов (например, фенильные радикалы)—высокой радиационной стойкостью (полистирол, полиарилаты и др.). Такие аморфные термопласты, как полиметилметакрилат и полистирол, имеют хорошую оптическую прозрачность. Они влагостойки. Термопласты — технологичные материалы: для изготовления из них деталей применяют высокопроизводительные методы на полностью автоматизированном оборудовании (литье под давлением, экструзия,
штамповка и др.). Отходы и брак производства можно использовать для повторной переработки, так как при формировании из термопластов деталей химические изменения не происходят; для них характерны воспроизводимость и постоянство свойств.
Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону
Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т
Имеются веские доказательства для такого объяснения. В самом деле, путем исследования температурной зависимости временем жизни определено положение энергетических уровней термических центров рекомбинации в запрещенной зоне германия. В области температур примесной проводимости время жизни экспоненциально возрастает с температурой по закону
Экспериментально определяют зависимость т= =f(/T) с учетом поправки на Т